Linea di produzione completamente automatica SM20 per la rettifica di bordi dritti a doppia lucidatura di precisione ad alta velocità - Tipo L
I. Stazione di misurazione intelligente
Funzione: sostituisce la tradizionale misurazione manuale utilizzando sensori per misurare automaticamente e rapidamente il vetro dopo il caricamento.
Flusso di lavoro:
Il vetro entra nella stazione di misurazione.
I sensori acquisiscono automaticamente la lunghezza, la larghezza, la diagonale e altri dati dimensionali del vetro.
I dati vengono trasmessi in tempo reale al sistema di controllo principale (PLC).
Vantaggi:
Alta precisione: elimina gli errori di misurazione umani, raggiungendo una precisione di ±0,1 mm o superiore.
Alta efficienza: completato all'istante senza occupare cicli di produzione.
2. Sistema di alimentazione servo completo e compensazione automatica
La stazione di misurazione intelligente invia le dimensioni del vetro al PLC.
Il PLC comanda al servomotore di posizionare con precisione il vetro nel punto di partenza della molatura.
Durante il processo di rettifica, il servomotore regola automaticamente la velocità di avanzamento in base all'usura della mola, garantendo che la profondità e la forza di rettifica rimangano costanti anche quando la mola si restringe.
Vantaggi (“Risarcimento automatico per la tranquillità”):
Coerenza: garantisce che i risultati della macinazione del primo e del 10.000° pezzo di vetro siano completamente coerenti.
Nessun intervento richiesto: gli operatori non devono fermare frequentemente la macchina per regolare la posizione della testa di rettifica, riducendo significativamente l'intensità del lavoro e le competenze richieste.
Riduzione degli sprechi: massimizza la durata della mola fino al suo completo consumo, evitando scarti di vetro causati da una compensazione imprecisa.
3. Sistema di lucidatura ad aria flottante
【Pressione uniforme, risultati costanti】:
Principio: i tradizionali sistemi di alimentazione rigidi possono causare fluttuazioni della pressione di lucidatura dovute a piccoli errori di tracciamento o bordi del vetro irregolari. Il sistema di galleggiamento ad aria crea un "cuscino d'aria", consentendo alla mola di lucidatura di adattarsi in modo flessibile al bordo del vetro.
Effetto: indipendentemente da piccole ondulazioni o bordi taglienti sul vetro, la mola lucidante applica una pressione uniforme e costante, evitando così problemi comuni come "omissioni di lucidatura dei bordi" o "depressioni di lucidatura piatte", garantendo una lucentezza estremamente uniforme su tutto il bordo.
【Alimentazione automatica, nessun intervento manuale】：
Principio: il sistema integra funzionalità di rilevamento dell'usura (ad esempio, sensori di spostamento). Quando il sistema di controllo rileva che la mola lucidante si è ridotta di dimensioni a causa dell'usura, comanda automaticamente al dispositivo a cuscino d'aria di avanzare di una piccola distanza.
Effetto: la mola lucidante mantiene sempre un contatto ottimale con il vetro, eliminando la necessità di regolazioni manuali da parte degli operatori e ottenendo così una vera produzione continua "senza operatore" finché la mola lucidante non si usura e non attiva un allarme per la sostituzione.
【Protezione flessibile, durata prolungata】:
Principio: quando il vetro entra in contatto per la prima volta con la mola lucidante, una collisione violenta può causare urti e graffi sulla superficie della mola, accelerandone l'usura. Le caratteristiche "flessibili" del sistema a cuscino d'aria consentono alla mola lucidante di tamponare e ritirarsi prima di reinserirsi delicatamente.
Effetto: Ciò riduce significativamente l'usura anomala della mola lucidante, previene i danni superficiali causati dagli urti e prolunga notevolmente la durata della mola, riducendo così i costi dei materiali di consumo.
